電阻焊機生產中常見缺陷包括虛焊（冷焊）、焊核過小、孔洞、焊核偏心、飛濺及表面氧化污染等。快速準確地判別缺陷類型對于及時調整工藝、減少廢品率至關重要。

本文系統列舉了各類典型缺陷的外觀與力學特征、可能產生的工藝原因和快速診斷步驟，便于工程師在產線上迅速定位并采取補救措施。

常見缺陷一覽與判別思路：

1.虛焊

外觀/力學：焊點易脫落，拉力/剪切低；外觀可能較平整無明顯熔核。

成因：電流不足、時間過短、表面氧化或接觸不良。

診斷：檢查電流曲線、接觸電阻讀數、清潔度與夾具接觸面。

2.焊核過小/熔核不足

外觀/力學：截面觀察熔核直徑小，強度低。

成因：瞬時電流不足或電極腐蝕/磨損；通電時間過短。

診斷：截面觀察并對比參數曲線。

3.氣孔/多孔

外觀/力學：斷面可見氣孔簇，強度下降。

成因：材料含水、表面殘留揮發性物質、快速凝固導致氣體困入。

診斷：材料預處理檢查與顯微觀察。

4.焊核偏心或電極痕不對中

外觀/力學：壓痕偏移、截面熔核偏離中心。

成因：夾具定位誤差、電極安裝同軸度差或電極磨損不均。

診斷：檢查夾具定位銷、導桿與電極同軸度。

5.飛濺與熔出金屬團塊

外觀/力學：焊點周邊有熔出物或金屬團塊。

成因：電流過大、時間過長或電極表面不平衡。

診斷：核對電流峰值、調整通電時間并修磨電極。

6.表面氧化與污染影響

外觀/力學：出現暗斑、脫色或不規則變色，可能伴隨內部缺陷。

成因：未清潔脫脂、表面油污或厚氧化層。

診斷：表面預處理記錄、化學分析或紅外檢測。

處理流程建議：

發現缺陷→立即停線抽

掌握這些缺陷的特征與排查方法，能幫助現場迅速恢復產線與降低返修率。

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