擴散焊機的性能核心在于其加熱與加壓系統。溫度和壓力的同步控制，是實現高質量焊接的關鍵。不同金屬材料對溫度梯度和壓強分布的要求各不相同，因此，理解擴散焊機的加熱與加壓原理，是工藝設計的重要基礎。

擴散焊機通常采用電阻加熱、感應加熱或熱壓模具加熱方式，通過精準溫控系統控制升溫速率與均勻性。加壓部分采用伺服驅動或液壓機構，實時監控壓力曲線，確保焊接全過程受力均勻。

其基本原理為：

預熱階段：升溫至擴散起始溫度，保證界面溫差最小。

穩壓階段：在目標溫度下保持恒壓，促進界面塑性流動與擴散層形成。

冷卻階段：控制冷卻速率，防止應力集中與組織畸變。

通過溫度—壓力—時間的協調控制，焊后界面組織可實現晶粒貫通，結合強度與母材相當。部分高端設備還可實現“分區加熱”和“差壓控制”，用于鈦/鋁、銅/鋼等異種金屬的擴散焊接。

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