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壓縮機殼體支架四工位自動凸焊機

產(chǎn)品名稱：壓縮機殼體支架四工位凸焊機
設(shè)備簡介：壓縮機殼體支架四工位凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶需求量身定制，專門焊接壓縮機殼體與支架的四工位轉(zhuǎn)盤式專用凸焊機，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生銹等特點。
產(chǎn)品型號：ADB-320
暫載率：20%
外接電源：380V/φ/50Hz
額定容量：320KVA
初級電纜規(guī)格：3×35
最大短路電流：52KA
焊接氣缸規(guī)格：φ200×100
最大工作壓力：15000N
電極行程：100MM
冷卻水流量：15L/MIN

訂購熱線：400-8333-566

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壓縮機殼體支架四工位凸焊機

壓縮機殼體支架四工位凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶需求量身定制，專門焊接壓縮機殼體與支架的四工位轉(zhuǎn)盤式專用凸焊機，具有焊接效率高、良品率高、焊后不生銹等特點。具有優(yōu)勢特點如下：

我們選擇的ADB-320中頻逆變直流焊接專機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源，再輔以3D模擬電極，既保證了焊接強度，又滿足兩點均衡的需求，極大的提升了良品率，初步統(tǒng)計達到99.8%的合格率;

采用強規(guī)范工藝參數(shù)，并在電極部分增加水冷通道，將焊接發(fā)熱降至最低，使得焊接后的表面僅有輕微變色，放置一周無生銹情況;

采用仿形夾具定位支架，同時將殼體單邊約束，另一邊推緊，有效的避免了工件沖壓偏差導致的殼體定位不準，確保焊接后過檢具的需求;

采用四工位轉(zhuǎn)盤形式，是裝件的同時焊接，效率提升80%，并且四周采用圍欄，僅有操作工位開門，操作工位配以光柵和雙手啟動，確保操作人員的安全防護;

四工位轉(zhuǎn)臺預留一工位，用以后續(xù)機械手下料，并且側(cè)面留窗，以便未來實現(xiàn)全自動的聯(lián)線動作。

壓縮機殼體支架四工位凸焊機項目介紹

SZYK科技電子有限公司，總部位于臺灣，主要生產(chǎn)加工精密模具、電腦網(wǎng)絡(luò)連接器、光電連接器、通訊接插件，產(chǎn)品銷往北美、東南亞等地，鈑金事業(yè)部主要供三星、日立的壓縮機殼體、支架等沖壓件，新接的殼體項目在試產(chǎn)時遇到的問題是：

1、焊接品質(zhì)不達標，經(jīng)常出現(xiàn)兩凸點不均衡，導致兩點僅有一點合格;

2、外觀不合格，焊點氧化過重影響美觀，且放置幾天后會生銹;

3、尺寸超差，支架焊接后無法過檢具;

4、效率太低，滿足不了產(chǎn)能需求，現(xiàn)場測試手工操作焊接，單件焊接時間超過12秒，而且有安全隱患;

5、不能實現(xiàn)全自動化的拓展改制，以滿足后續(xù)量大的改制需求;

以上五點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

SZYK科技公司在2018年7月20日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設(shè)備：

1、確保焊接品質(zhì)，良品率達到95%以上;

2、外觀合格，無過重氧化，放置幾天無生銹;

3.焊接后必須能過檢具;

4.在保證安全的前提下，效率必須提升;

5.能滿足未來全自動化的改制需求。

根據(jù)客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，人工上下料，自動焊接，四工位輪焊，整站只需2人在線操作，1人上下料，1人檢控品質(zhì)，基本實現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下設(shè)備：

2、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻逆變直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù);

3.設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-320中頻逆變直流焊接專機;

4.設(shè)備的穩(wěn)定性：我司自主知識產(chǎn)權(quán)的中頻逆變直流焊機控制系統(tǒng)，核心部件全部"進口配置"，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等；

5.設(shè)備優(yōu)勢：

1）提高了良品率：我們選擇的ADB-320中頻逆變直流焊接專機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進的電源，再輔以3D模擬電極，既保證了焊接強度，又滿足兩點均衡的需求，極大的提升了良品率，初步統(tǒng)計達到99.8%的合格率；

2）解決焊后生銹情況：采用強規(guī)范工藝參數(shù)，并在電極部分增加水冷通道，將焊接發(fā)熱降至最低，使得焊接后的表面僅有輕微變色，放置一周無生銹情況;

3）精準定位，保證焊接品質(zhì)：采用仿形夾具定位支架，同時將殼體單邊約束，另一邊推緊，有效的避免了工件沖壓偏差導致的殼體定位不準，確保焊接后過檢具的需求;

4）提高焊接效率：采用四工位轉(zhuǎn)盤形式，是裝件的同時焊接，效率提升80%，并且四周采用圍欄，僅有操作工位開門，操作工位配以光柵和雙手啟動，確保操作人員的安全防護；

5）預留未來自動化的改制：四工位轉(zhuǎn)臺預留一工位，用以后續(xù)機械手下料，并且側(cè)面留窗，以便未來實現(xiàn)全自動的聯(lián)線動作。

壓縮機支架焊后成品

壓縮機支架焊后里面

壓縮機支架凸焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和SL充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮全面并幫客戶解決了問題，并于2019年6月1日與SL公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃35個工作日過去，SZYK科技公司定制型壓縮機殼體支架四工位專用焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

蘇州SZYK科技公司對該壓縮機殼體支架四工位專用焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！