電阻焊機在焊接鍍鋅板時，電極形狀的選擇直接影響焊點的導電性、散熱性與壓痕形態。由于鍍鋅層的存在，焊接界面容易出現不穩定的電阻變化，稍有不慎便可能造成飛濺、虛焊或電極粘連。

不同形狀的電極在電流分布與接觸壓力上各有特點，因此在工藝調試階段，正確設計電極頭形狀，是保證焊點質量的關鍵環節之一。

在鍍鋅板焊接中，常見的電極形狀包括平頭型、球面型、錐面型與凹面型。

平頭電極接觸面積較大，適用于較厚的鍍鋅板，但因電流密度分布較均勻，焊點可能缺乏集中熱量，不利于形成理想熔核；

球面電極則適合薄板焊接，能夠在較小壓力下集中電流，提高焊接熱量集中度，從而減少表面鋅層對焊接的干擾。

此外，電極端部角度一般控制在60°～120°之間，具體取決于工件厚度與焊接電流。角度過小會導致電極尖端磨損加劇，過大會使接觸面積增大而降低電流密度。

實踐中，為防止鋅層污染電極表面，應在一定周期后對電極進行輕度修磨，保持端面光潔與形狀穩定。

為了延長電極壽命，部分廠家采用鉻鋯銅或鈹銅作為電極材料，既能保證導電性能，又能在高溫下維持較高的硬度。

總之，合理的電極形狀搭配科學的修磨制度，是提高鍍鋅板焊點強度與一致性的關鍵。

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